泡沫如何利用模具發(fā)泡成型

(1)蒸箱發(fā)泡

對于生產(chǎn)小型、薄壁和復雜的塑件，大多采用蒸箱發(fā)泡成型。將填滿可發(fā)性聚苯乙烯原料的模具合模后放進蒸箱通人蒸汽加熱，蒸汽壓力和加熱時間視塑件大小和厚度而定。一般蒸汽壓力控制在0.05~0.25

MPa，加熱時間為2~3

min，根據(jù)需要也可長達10min以上。模內(nèi)的預發(fā)泡顆粒受熱軟化和膨脹就互相熔結(jié)在一起，從蒸箱內(nèi)取出模具，冷卻脫模后即可得到泡沫塑料制件。

　　(2)泡沫塑料成型機發(fā)泡

泡沫塑料成型機是國內(nèi)普遍使用的聚苯乙烯泡沫塑料成型設(shè)備，該設(shè)備可分為包裝成型機和板材成型機兩種。厚度較大的泡沫塑料制件或大中型的泡沫塑料制件常采用泡沫塑料成型機直接發(fā)泡成型。在模具上開有供通氣用的0.1~0.

4mm直徑的通氣孔，在成型前先通入0.1~0.2MPa的加熱蒸汽，將模具預熱0.5

min后，打開出氣口，用氣送法將預發(fā)泡顆粒注入模具型腔中，閉合出氣口，在蒸汽室中通入0.1~0.2

MPa的蒸汽，使溫度升至1100C左右，型腔內(nèi)的預發(fā)泡顆粒就膨脹粘接為一體，關(guān)閉蒸汽閥門并保持1~2min，然后通冷卻水，最后脫模。

　　聚苯乙烯泡沫塑料成型模具

　　泡沫塑料成型模具的結(jié)構(gòu)比較簡單。對于小型、薄壁和復雜的泡沫塑料制件或者小批量生產(chǎn)的泡沫塑料制件，常采用蒸箱發(fā)泡的手工操作模具；對于大型厚壁或者大批量生產(chǎn)的泡沫塑料制件，常采用帶有蒸汽室的泡沫塑料成型機直接通蒸汽發(fā)泡模具。

　　手工操作模具

　　手工操作模具本身沒有蒸汽室，而是將整個模具放在蒸箱中通蒸汽加熱，成型后移出箱外冷卻。包裝蓋手動蒸箱發(fā)泡模，一次成型一件。合模時，模套1和下模板3以圓周定位。為了開模方便，在模具的四周設(shè)有撬口8。上模板2、下模板3和模套1上均設(shè)有直徑為1~1.8mm的通氣小孔，孔距為15-20mm。整副模具靠鉸鏈螺栓6和蝶形螺母5鎖緊，鉸鏈螺栓擺動要靈活，并要有足夠的強度。